Tandheugels selecteren voor CNC-routers en portaalmachines: balans tussen nauwkeurigheid, snelheid en kosten
Waarom CNC-machines met lange slag- vaak tandheugelaandrijvingen gebruiken
Grote CNC-routers, plasmasnijmachines, lasersnijsystemen en portaalbewerkingsplatforms vereisen doorgaans lange verplaatsingsafstanden.
Tandheugelsystemen worden veel gebruikt in deze toepassingen omdat ze het volgende bieden:
Lange verplaatsingsmogelijkheden door het verbinden van tandheugelsecties
Hoge rijsnelheid
Goede transmissie-efficiëntie
Flexibele machine-indeling
Vergeleken met lange roterende kogelomloopspindels vermijden reksystemen soortgelijke beperkingen met betrekking tot kritische snelheid en aslengte.
De uiteindelijke positioneringsprestaties van een heugelaandrijving zijn echter afhankelijk van het complete systeem, inclusief:
Reknauwkeurigheid
Pinion-kwaliteit
Speling van het tandwielreductiemiddel
Installatieprecisie
Servobesturing en dubbele- schijfsynchronisatie
De prestaties van een CNC-reksysteem mogen niet alleen worden beoordeeld op basis van de nauwkeurigheidsgraad van een enkel onderdeel.
Hoe u kunt kiezen tussen rechte en spiraalvormige rekken
Recht tandrek
Rechte rekken worden doorgaans geselecteerd vanwege:
Algemene CNC-houtbewerkingsmachines
Snijapparatuur
Systemen voor materiaalbehandeling
Voordelen zijn onder meer:
Eenvoudige structuur
Lagere productiekosten
Gemakkelijkere installatie en aanpassing
Spiraalvormig tandrek
Spiraalvormige tandheugels zorgen voor een meer continue tandaangrijping, wat resulteert in:
Soepelere werking
Lager geluid
Verminderde trillingen
Betere bewegingsstabiliteit bij hogere snelheden
Ze zijn geschikt voor toepassingen die vereisen:
Hogere rijsnelheid
Betere oppervlaktekwaliteit
Verbeterde bewegingszachtheid
Spiraalvormige tandwielen genereren echter axiale krachten. Daarom moet het systeem correct rekening houden met:
Richting van de rondselhelix
Helix-hoek
Draagvermogen
Uitgangsondersteuning voor tandwielreductoren
Moduleselectie mag niet alleen gebaseerd zijn op machinegrootte
De juiste rekmodule moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke bedrijfsomstandigheden, waaronder:
Bewegende massa
Snijkracht
Versnelling
Aantal rondseltanden
Overbrengingsverhouding
Rekbreedte
Een te kleine module kan leiden tot:
Onvoldoende tandwortelsterkte
Verminderde levensduur
Overmatige tandstress
Een module die te groot is, kan het volgende vergroten:
Systeemgrootte
Bewegende traagheid
Transmissiekosten
Veelhoekig effect tijdens bedrijf
CNC-machines met hoge-acceleratie moeten ook rekening houden met het volgende:
Traagheidskrachten
Noodstop-slagbelastingen
Dynamische beladingsomstandigheden
niet alleen een stabiele- werking.
Reknauwkeurigheid en productie van tandoppervlakken
Verschillende CNC-toepassingen vereisen verschillende racknauwkeurigheidsniveaus.
Standaard CNC-snij- en houtbewerkingsapparatuur
Economisch bewerkte rekken kunnen vaak voldoen aan de eisen voor:
Houtsnijwerk
Algemeen snijden
Materiaaloverdrachtsystemen
Precisie CNC en toepassingen met hoge herhaalbaarheid
Voor systemen met hogere-prestaties zijn mogelijk het volgende vereist:
Nauwkeurig bewerkte rekken
Grondrekken
Geharde tandrekken
Slijpprocessen kunnen verbeteren:
Nauwkeurigheid van het tandprofiel
Consistentie van de toonhoogte
Soepel lopen
Het verbeteren van de racknauwkeurigheid alleen kan echter geen problemen compenseren zoals:
Slechte nauwkeurigheid van het montageoppervlak
Reduceer speling
Gantry-synchronisatiefouten
Het gehele bewegingssysteem moet in beschouwing worden genomen.
Vereisten voor warmtebehandeling en smering
Oppervlakteharding kan de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren en wordt vaak gebruikt voor:
Applicaties met hoge- belasting
Lange bedrijfsuren
Hoge-cyclusbewegingssystemen
De juiste behandeling is afhankelijk van:
Laadniveau
Vereiste levensduur
Bedrijfsomgeving
Mogelijke behandelingen zijn onder meer:
Normaliseren of conditioneren
Verharding van het tandoppervlak
Materialen met een hogere-sterkte
Effectieve smering is ook essentieel.
In stoffige omgevingen zoals houtbewerkingsmachines kan overmatig vet het volgende aantrekken:
Houtsnippers
Stofdeeltjes
Schurende verontreinigingen
Aanbevolen oplossingen kunnen zijn:
Automatische smerende rondsels
Regelmatige schoonmaak
Gecontroleerde vettoepassing
Gantry-systemen met dubbele-drive vereisen synchronisatiecontrole
Brede portaalmachines gebruiken vaak:
Linker-zijrek en servoaandrijving
Rechter-zijrek en servoaandrijving
Deze configuratie verbetert de krachtverdeling maar introduceert synchronisatievereisten.
Factoren die de nauwkeurigheid van de portaal beïnvloeden zijn onder meer:
Fouten bij rackinstallatie aan beide zijden
Hoogteverschillen
Verschillen in reductieverhoudingen
Elektronische synchronisatie-instellingen
Homing-procedures
Tijdens de installatie moeten beide racks worden gecontroleerd op:
Rechtheid
Montage hoogte
Parallelle uitlijning
Het CNC-besturingssysteem moet ook betrouwbaar zijn:
Synchronisatie van dubbele- schijven
Anti-strategie voor stellingcontrole
Aanbevolen informatie voor vragen over CNC-racks
Geef voor een nauwkeurige rackselectie het volgende op:
Reislengte van de machine
Bewegende massa
Maximale snelheid
Versnelling
Snij- of werklast
Rechte of spiraalvormige tandvereiste
Nauwkeurigheidseis
Model met tandwielreductor
Aantal rondseltanden
Lengte reksectie
Patroon montagegaten
Smeermethode
Bij vervangingsprojecten tevens voorzien van:
Eindprofiel voor rek
Profielfoto's van tanden
Details van montagegaten
Bijpassende rondselfoto's
Dankzij de volledige toepassingsinformatie kunnen ingenieurs een betrouwbaardere tandheugeloplossing aanbevelen.
Geïntegreerd ontwerp zorgt voor betere CNC-bewegingsprestaties
Voor CNC-machines ligt de beste oplossing niet alleen in het selecteren van het duurste rack. Betrouwbare prestaties worden bereikt door het gecoördineerde ontwerp van:
Rek
Rondsel
Tandwielreductiemiddel
Servomotor
Installatie structuur
Besturingssysteem
Tianjin OuNaiDabiedt CNC-tandheugeloplossingen op basis van klanttekeningen, machinevereisten en aangepaste verwerkingsbehoeften, waaronder:
CNC-tandheugels
Bijpassende rondsels
Op maat gemaakte montagegaten
Speciale bewerkingsvereisten
Door de nauwkeurigheid, snelheid en kosten samen te optimaliseren, helpt Tianjin OuNaiDa klanten stabiele en efficiënte bewegingssystemen met lange- slagbewegingen te realiseren.
Precisiebewegingscomponenten|Mondiale intelligente productie mogelijk maken
